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      山東錦坤機械制造有限公司

      致力于生物質顆粒機、木片機、粉碎機等顆粒機成套設備的生產、設計制造與安裝

      顆粒機出現電流不穩定的原因

      點擊次數:   更新時間:22/05/06 10:02:05     來源:www.102380.com關閉分    享:
        眾所周知顆粒機的壓輥是勻速旋轉的,每時每刻的工作狀態基本相同。假設進料量不變,能耗應該相對穩定,電機上的水流也相對穩定。那么當顆粒機的電流不穩定時,就有必要檢查原因
        1.在顆粒機,工作時調整喂食量。
        只要進料區的物料厚度小于壓制區的zui大起點,就會直接影響壓制區和擠壓區的有效工作區間長度,引起電流的波動和小時產量的變化。
        如果進料區的厚度大于壓制區的起點,除了增加進料區的料層厚度外,對每小時產量和單位時間能耗沒有任何影響。不會引起電流和輸出的變化。
        2.如果進料區的料層厚度超過壓制區的zui大起點,那么壓制區和擠壓區的間隔是恒定的,不會有變化。進料所在區間的夾帶角大于臨界摩擦角,因此物料不會被卷入壓實區。當進料量增加時,入口和出口的平衡會被打破,入口大于出口,進料區的料層會越積越厚,直至填滿所有縫隙。進料口將被堵塞,導致顆粒機無法正常工作(或從進料蓋輔助入口溢出)。這時,電流會增加。
        3.在顆粒機的實際工作中隨著進給速度的不斷變化,瞬時輸出和主電機電流也會隨之變化。當進料厚度不超過壓制區的zui大起點時,進料粉末量的增加不會造成進料區的料層越來越多。一旦進給量過大,超過壓料區zui大起點的厚度,料層就會堆積并逐漸增加,顆粒機就不能正常工作。電流會波動,不穩定。
        4.假設由于多種變量的綜合變化,進料厚度超過壓制區zui大起點厚度后,主電機功率很大或電機不超載。此時,額外供給的粉末不能增加每小時的產量,也不會引起主電機電流的增加。而是只能不斷增加堆積在機器內的粉堆,直到顆粒機內腔堵塞,導致造粒機無法正常工作。當然,這種特殊現象在實際生產中是很少見的(如原料含水量過大、有效長徑比過小、壓輥磨損嚴重、間隙調整不當、原料改變等??赡軙霈F這種現象),這是我們不希望出現的工況。
        當主電機功率與對應的造球參數相比不夠大時,我們的喂料厚度調整在擠出區終點與壓實區zui大起點之間(該點會隨著不同原料、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等變量因素的綜合變化而相應變化。),一般不超過zui大起點。
        隨著喂入量的增加,壓縮區的間隔長度會縮短,而擠壓區的間隔長度會逐漸增加,主電機電流會逐漸變大,直至達到較大允許值。如果電流達到我們設定的保護值,但進料厚度沒有超過壓料區zui大起點的厚度,那么增加進料量會導致安*系統動作,跳閘會使生物質顆粒機無法正常工作。

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